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冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型后都要去除凝料

热流道注塑模具

热流道模具是无流道模具的一种。

温流道注塑模具

温流道注塑模具适用于热固性塑料。热固性塑料交联固化后不能再生，因此它的无流道凝料注射模就具有更大的实用性。将热流道原理用于热固性塑料注射成型的工艺装置称为温流道注射模。温流道热源来自热水或热油循环控温系统，料筒和喷嘴温度通常保持在90~110℃，以保证塑料处于流动状态。型腔部分为高温区，温度大多在145~180℃。熔料注入型腔后，在受热承压条件下交联固化。其与流道低温区之间的绝热是温度精确控制的关键。浇注系统通道应采用圆截面，直径通常为6~8mm，型腔与流道表面均需镀铬处理。喷嘴孔径一般不小于4mm，并带有0.5°~1°的锥角。分型面上应开设排气槽。在流道板上有分型面，并备有启闭锁扣。

高光良注塑模具

多点浇口的注塑模具，在注塑成型时，两股或两股以上的冷料熔合处，会产生拼缝线即熔接痕。为了满足成型制品的表面高质量无熔接痕的现象存在，如液晶电视机的面板就需要应用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特点是在注射成型时，把模具的动、定模升温迅速升到与熔料温度一样(克服了熔接痕的产生)再注塑成型，然后迅速地把模具的动、定模迅速冷却，保压，取件，然后再把动、定模升温，这样周而复始地工作的模具为高光良注塑模具。