注塑模具时，喷嘴内出现熔体流出的现象称为喷嘴流延。接触式注塑生产中，如果喷嘴流延，熔体流到主流道内，冷却的塑料会影响注塑的顺利进行(堵塞浇口或流道)或在塑件表面造成外观缺陷(如冷斑、缩水、缺料等)，特别是流动性能好的塑料，如PA料，极容易产生喷嘴流延现象。

那么注塑模具时产生喷嘴流延现象的原因及改善方法有哪些？

下面是导致喷嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料温度或喷嘴温度过高

2、背压过大或螺杆转速过高

3、抽胶量不足

4、喷嘴孔径过大或喷嘴结构不当

5、塑料黏度过低

6、接触式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料温度或喷嘴温度

2、减小背压或螺杆转速

3、增大抽胶量(熔前或熔后抽胶)

4、改用孔径小的喷嘴或自锁式喷嘴

5、改用黏度较大的塑料

6、改为射台移动式注塑成型

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