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在注塑模具厂成型时，有一个经常会困扰生产者的问题，就是注塑件会出现顶白。如果出现这种情况，是不是这个塑胶壳就不能用了？
这在于塑料外壳是不是有事件的油泵全过程。假定塑料外壳必须滴油，塑料外壳依然能够应用，由于在滴油期内顶端乳白色部位能够被遮盖。反之，如果不用喷油的就基本上是当不良品处理了。
对于注塑件产生顶白的原因是什么，该如何排除呢？塑件顶白的主要表现是：塑件表面有比较明显的白化现象，即出现霜状微细裂纹。
缺陷产生的原因及其排除方法：顶白，又叫顶部泛白。之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大削弱。其具体分析如下。
1、注塑模具
2)若顶杆顶在塑件的薄弱处，将会加剧顶白现象发生，对此，应将顶出装置置于壁厚处。
3)若模具的脱模斜度过小，使塑件的脱模阻力增大，在顶出时塑件所受的力也增大，易发生顶白现象，对此，应适当增加脱模斜度。
4)为了提高顶出部位的强度，可对此处进行局部强化，可从结构上和壁厚上进行强化。
5)若顶杆与塑件的接触面过小，塑件局部应力很大，使之产生顶白，对此，应适当加大推杆端部的截面积。
 2、注塑工艺
1)假如溶体和磨具中间的温度差很大，塑料件中的内应力将提升，而且当遭受部分力时，顶端将展现乳白色。因而，应当减少溶体溫度，以减少溶体和磨具中间的温度差。
2）若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时， 即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。
3）若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。
4）若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。
5）若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间